簡要描述:拆包投料設(shè)備為自動化密閉輸送生產(chǎn)線,由噸袋拆包設(shè)備(也可以是人工小袋投料設(shè)備)、真空輸送設(shè)備和儲存料倉三部分組成,適用于粉體、顆粒等物料的工業(yè)拆包與輸送。
產(chǎn)品分類
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品牌 | 南京壽旺 | 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品新舊 | 全新 |
拆包投料設(shè)備作為化工、食品、建材等行業(yè)粉料處理的核心裝置,其維護(hù)工作需圍繞清潔、潤滑、緊固、校準(zhǔn)環(huán)節(jié)展開,結(jié)合設(shè)備特性制定針對性方案,可顯著提升運行穩(wěn)定性并延長使用壽命。
一、日常清潔:防止殘留與堵塞
設(shè)備表面清潔
使用干凈抹布或壓縮空氣清除設(shè)備表面粉塵、污漬,避免腐蝕性物料殘留導(dǎo)致金屬部件銹蝕。
重點清理進(jìn)料口、出料口、密封件等易積料區(qū)域,防止物料硬化后堵塞管道。
內(nèi)部空間清理
每日停機(jī)后,打開設(shè)備檢修門,用專用工具清理滾筒篩、物料收集器、螺旋輸送機(jī)等內(nèi)部殘留物料。
對布袋除塵器進(jìn)行反吹清灰,確保濾袋通透性,防止因堵塞導(dǎo)致通風(fēng)不暢或粉塵外泄。
關(guān)鍵部件防護(hù)
清潔時避免水或濕布直接接觸電機(jī)、傳感器等電氣元件,防止短路或信號干擾。
對碳鋼材質(zhì)機(jī)體,即使長期閑置也需定期用油擦拭,防止氧化生銹。
二、潤滑保養(yǎng):減少磨損與故障
傳動部件潤滑
按照設(shè)備說明書要求,定期為軸承、齒輪、鏈條等傳動部件添加潤滑油(如3#鋰基脂),減少摩擦和磨損。
潤滑周期建議:軸承每500小時、鏈條每200小時潤滑一次,高溫或高負(fù)荷工況下需縮短周期。
潤滑方式選擇
采用手動涂抹或自動潤滑系統(tǒng)(如集中潤滑泵),確保潤滑油均勻分布。
避免過量潤滑導(dǎo)致油污污染物料,或潤滑不足引發(fā)部件過熱。
潤滑記錄管理
建立潤滑臺賬,記錄潤滑時間、部位、油品型號及操作人員,便于追溯和優(yōu)化維護(hù)計劃。
三、緊固檢查:預(yù)防振動與移位
連接件緊固
每日開機(jī)前檢查螺絲、螺母、法蘭等連接件是否松動,使用扭矩扳手按標(biāo)準(zhǔn)力矩緊固(如M12螺栓扭矩建議為50-60N·m)。
重點檢查電機(jī)底座、輸送管道支架、除塵器固定螺栓等振動敏感部位。
振動源排查
若設(shè)備運行中出現(xiàn)異常振動,立即停機(jī)檢查:
滾筒篩平衡塊是否脫落;
螺旋輸送機(jī)葉片是否變形;
電機(jī)皮帶是否松弛或磨損。
防松措施應(yīng)用
對高頻振動部件(如振動電機(jī)),采用防松墊圈或螺紋膠加固,降低松動風(fēng)險。
四、校準(zhǔn)調(diào)試:保障精度與效率
傳感器校準(zhǔn)
每月用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)稱重模塊,確保投料量誤差≤±1%;
清理光電傳感器鏡頭,防止粉塵覆蓋導(dǎo)致誤判(如誤認(rèn)為料袋已清空)。
輸送帶調(diào)整
定期檢查輸送帶張緊程度,使用張緊力計測量(如皮帶張力建議為50-80N/cm),避免過松導(dǎo)致打滑或過緊加速磨損。
調(diào)整托輥組位置,確保輸送帶運行居中,防止跑偏引發(fā)卡料。
破袋裝置維護(hù)
檢查割刀磨損情況,刀片厚度≤2mm時及時更換;
調(diào)整割刀與料袋間距(建議3-5mm),確保破袋且不損傷滾筒篩。
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