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拆包投料設(shè)備

簡要描述:拆包投料設(shè)備為自動化密閉輸送生產(chǎn)線,由噸袋拆包設(shè)備(也可以是人工小袋投料設(shè)備)、真空輸送設(shè)備和儲存料倉三部分組成,適用于粉體、顆粒等物料的工業(yè)拆包與輸送。

  • 產(chǎn)品型號:
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2025-08-01
  • 訪  問  量:134

詳細(xì)介紹

品牌南京壽旺產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新
拆包投料設(shè)備即系統(tǒng)說明及特點
系統(tǒng)說明:  
拆包投料設(shè)備為自動化密閉輸送生產(chǎn)線,由噸袋拆包設(shè)備(也可以是人工小袋投料設(shè)備)、真空輸送設(shè)備和儲存料倉三部分組成,適用于粉體、顆粒等物料的工業(yè)拆包與輸送。  
工作流程如下:  
1.噸袋拆包:噸包袋通過拆包設(shè)備解袋,物料落入下方料斗;  
2.真空輸送:上料機(jī)自動將物料吸入真空輸送管道,以負(fù)壓氣流密閉傳輸(可實現(xiàn)連續(xù)下料);  
3.儲存料倉:物料最終進(jìn)入右側(cè)儲存料倉,完成全流程自動化處理。  
系統(tǒng)特點:  
1.高效密閉  
-全程管道化輸送,杜絕粉塵外泄,符合環(huán)保與職業(yè)健康要求(如GMP、ATEX標(biāo)準(zhǔn))。  
2.自動化操作  
-減少人工干預(yù),噸袋解包、輸送、存儲連貫完成,提升生產(chǎn)效率。  
3.模塊化設(shè)計  
-設(shè)備布局清晰(左拆包→中輸送→右儲存),便于維護(hù)與流程優(yōu)化。  
4.安全穩(wěn)定  
-金屬結(jié)構(gòu)(銀灰色主體)耐腐蝕,關(guān)鍵部位紅色標(biāo)注警示,保障運行可靠性。  
5.靈活適配  
-可兼容多種物料特性(如易揮發(fā)、高粘度),料倉容量按需定制。  
應(yīng)用場景:  
化工、食品、制藥等行業(yè)的粉粒體物料處理,尤其適合對潔凈度與自動化要求高的生產(chǎn)環(huán)境。  
(注:實際參數(shù)需根據(jù)具體設(shè)備型號與物料特性調(diào)整。)

   

拆包投料設(shè)備作為化工、食品、建材等行業(yè)粉料處理的核心裝置,其維護(hù)工作需圍繞清潔、潤滑、緊固、校準(zhǔn)環(huán)節(jié)展開,結(jié)合設(shè)備特性制定針對性方案,可顯著提升運行穩(wěn)定性并延長使用壽命。  

一、日常清潔:防止殘留與堵塞  

設(shè)備表面清潔  

使用干凈抹布或壓縮空氣清除設(shè)備表面粉塵、污漬,避免腐蝕性物料殘留導(dǎo)致金屬部件銹蝕。  

重點清理進(jìn)料口、出料口、密封件等易積料區(qū)域,防止物料硬化后堵塞管道。  

內(nèi)部空間清理  

每日停機(jī)后,打開設(shè)備檢修門,用專用工具清理滾筒篩、物料收集器、螺旋輸送機(jī)等內(nèi)部殘留物料。  

對布袋除塵器進(jìn)行反吹清灰,確保濾袋通透性,防止因堵塞導(dǎo)致通風(fēng)不暢或粉塵外泄。  

關(guān)鍵部件防護(hù)  

清潔時避免水或濕布直接接觸電機(jī)、傳感器等電氣元件,防止短路或信號干擾。  

對碳鋼材質(zhì)機(jī)體,即使長期閑置也需定期用油擦拭,防止氧化生銹。  

二、潤滑保養(yǎng):減少磨損與故障  

傳動部件潤滑  

按照設(shè)備說明書要求,定期為軸承、齒輪、鏈條等傳動部件添加潤滑油(如3#鋰基脂),減少摩擦和磨損。  

潤滑周期建議:軸承每500小時、鏈條每200小時潤滑一次,高溫或高負(fù)荷工況下需縮短周期。  

潤滑方式選擇  

采用手動涂抹或自動潤滑系統(tǒng)(如集中潤滑泵),確保潤滑油均勻分布。  

避免過量潤滑導(dǎo)致油污污染物料,或潤滑不足引發(fā)部件過熱。  

潤滑記錄管理  

建立潤滑臺賬,記錄潤滑時間、部位、油品型號及操作人員,便于追溯和優(yōu)化維護(hù)計劃。  

三、緊固檢查:預(yù)防振動與移位  

連接件緊固  

每日開機(jī)前檢查螺絲、螺母、法蘭等連接件是否松動,使用扭矩扳手按標(biāo)準(zhǔn)力矩緊固(如M12螺栓扭矩建議為50-60N·m)。  

重點檢查電機(jī)底座、輸送管道支架、除塵器固定螺栓等振動敏感部位。  

振動源排查  

若設(shè)備運行中出現(xiàn)異常振動,立即停機(jī)檢查:  

滾筒篩平衡塊是否脫落;  

螺旋輸送機(jī)葉片是否變形;  

電機(jī)皮帶是否松弛或磨損。  

防松措施應(yīng)用  

對高頻振動部件(如振動電機(jī)),采用防松墊圈或螺紋膠加固,降低松動風(fēng)險。  

四、校準(zhǔn)調(diào)試:保障精度與效率  

傳感器校準(zhǔn)  

每月用標(biāo)準(zhǔn)砝碼校準(zhǔn)稱重模塊,確保投料量誤差≤±1%;  

清理光電傳感器鏡頭,防止粉塵覆蓋導(dǎo)致誤判(如誤認(rèn)為料袋已清空)。  

輸送帶調(diào)整  

定期檢查輸送帶張緊程度,使用張緊力計測量(如皮帶張力建議為50-80N/cm),避免過松導(dǎo)致打滑或過緊加速磨損。  

調(diào)整托輥組位置,確保輸送帶運行居中,防止跑偏引發(fā)卡料。  

破袋裝置維護(hù)  

檢查割刀磨損情況,刀片厚度≤2mm時及時更換;  

調(diào)整割刀與料袋間距(建議3-5mm),確保破袋且不損傷滾筒篩。

 

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